הקש על ברגים קצה
ברגי קצה הברז שלנו מיוצרים בקטרים נומינליים הנעים בין 1/8"- 3" (M3 - M80). אנו מציעים ברגי קצה ברז הן בגדלים USCS/אימפריאליים והן בגדלים מטריים.
- הצגת המוצר
תֵאוּר
ברגים עם קצה ברז הם מוטות הברגה עם אורך חוט קצר בקצה אחד, הנקראים קצה הברז לחיבור עם חור המכונה עם הברגה, בעוד שהקצה השני ארוך יותר לחיבור עם אום. פתילי קצה ברז הם ברגים מיוחדים הנדרשים לדרישת הברגה מותאמת אישית. מימדים עבור פתילי ברז מוגדרים הן בגדלים מטריים והן בגדלים אימפריאליים עם פרופיל לאומי גס (UNC), קצה דק (UNF), רווח קבוע (UN) ופרופיל הברגה איזו-מטרי. אלה מיוצרים בכל קטגוריות החומר ומפרטי astm.
ברגי קצה הברז שלנו מיוצרים בקטרים נומינליים הנעים בין 1/8"- 3" (M3 - M80). אנו מציעים ברגי קצה ברז הן בגדלים USCS/אימפריאליים והן בגדלים מטריים.
חומרים המשמשים לברגי קצה ברז
פלדת פחמן
פלדת פחמן פופולרית עבור ברגים עקבים בשל חוזקה, סבירות וזמינותה. זוהי סגסוגת על בסיס ברזל עם אחוז פחמן קטן, המקנה לה חוזק מתיחה ועמידות מצוינים. חתיכים מפלדת פחמן משמשים לעתים קרובות ביישומים בהם נדרשים חוזק גבוה ועמידות בפני שחיקה, כגון מכונות כבדות, בנייה ותעשיות רכב. עם זאת, פלדת פחמן רגישה לקורוזיה, כך שהיא עשויה לדרוש ציפויים נוספים או טיפולים להגנה בסביבות קורוזיביות.
נירוסטה
נירוסטה היא סגסוגת של ברזל, כרום ואלמנטים אחרים עם עמידות בפני קורוזיה, חוזק ועמידות מצוינים. תכולת הכרום בנירוסטה יוצרת שכבה פסיבית של תחמוצת כרום על פני השטח, המגנה על החומר מפני קורוזיה. חתך נירוסטה יהיה נפוץ בשימוש ביישומים שבהם עמידות בפני קורוזיה היא הדאגה העיקרית, כגון מפעלים כימיים, סביבות ימיות ומתקנים לעיבוד מזון.
סגסוגת פלדה
פלדת סגסוגת שונתה על ידי הוספת אלמנטים שונים, כגון כרום, מוליבדן, ניקל ואחרים, כדי לשפר את התכונות המכניות שלה. אלמנטים סגסוגת אלו משפרים את החוזק, הקשיות, הקשיחות והעמידות בפני שחיקה של הפלדה, מה שהופך את הברגים מפלדת סגסוגת מתאימים ליישומי מתח גבוה ולתנאים קיצוניים. ברגים מפלדת סגסוגת נמצאים לעתים קרובות בתעשיות הנפט והגז, תעופה וחלל וייצור חשמל.
סגסוגת על
סגסוגות-על הן חומרים בעלי ביצועים גבוהים הידועים בחוזקם המכני המצוין, בעמידותם לעיוותים תרמית, וביכולת לעמוד בטמפרטורות גבוהות ובסביבות קשות. סגסוגות אלו משלבות בדרך כלל ניקל, קובלט, ברזל ואלמנטים אחרים, ומציעות ביצועים יוצאי דופן בתנאים קיצוניים. לעתים קרובות נעשה שימוש בבריחי סגסוגת-על ביישומים שבהם חומרים קונבנציונליים, כגון תעופה וחלל, ייצור חשמל ותעשיות עיבוד כימיות בטמפרטורה גבוהה, עשויים שלא לתפקד היטב. סגסוגות-על מבטיחות שהברגים שומרים על חוזקם, יציבותם ועמידותם בפני קורוזיה גם בתנאים התובעניים ביותר.
מפרטים
|
|
|||||||||
| מידות עבור חתיכים עם קצה ברז (1.5D Engagement) | |||||||||
| D | BM | Uמקסימום = 2P | Bדקה | ||||||
| קוטר גודל נומינלי | הקש-סוף אורך חוט מלא | קצה אום מינימום אורך חוט מלא | |||||||
| נָקוּב | מינימום | מקסימום | "UNC ו-NC-5 Threads" | חוטי UNF | 8 חוטים של UN | L פחות או שווה ל-10 | 10 | L >16 | |
| 1⁄4 | 0.375 | 0.350 | 0.400 | 0.100 | 0.071 | … | 0.750 | 1.000 | 1.500 |
| 5⁄16 | 0.469 | 0.440 | 0.498 | 0.111 | 0.083 | … | 0.875 | 1.125 | 1.625 |
| 3⁄8 | 0.563 | 0.532 | 0.594 | 0.125 | 0.083 | … | 1.000 | 1.250 | 1.750 |
| 7⁄16 | 0.656 | 0.620 | 0.692 | 0.143 | 0.100 | … | 1.125 | 1.375 | 1.875 |
| 1⁄2 | 0.750 | 0.708 | 0.792 | 0.154 | 0.100 | … | 1.250 | 1.500 | 2.000 |
| 9⁄16 | 0.844 | 0.802 | 0.896 | 0.167 | 0.111 | … | 1.375 | 1.625 | 2.125 |
| 5⁄8 | 0.938 | 0.892 | 0.983 | 0.182 | 0.111 | … | 1.500 | 1.750 | 2.250 |
| 3⁄4 | 1.125 | 1.075 | 1.175 | 0.200 | 0.125 | … | 1.750 | 2.000 | 2.500 |
| 7⁄8 | 1.313 | 1.258 | 1.368 | 0.222 | 0.143 | … | 2.000 | 2.250 | 2.750 |
| 1 | 1.500 | 1.438 | 1.562 | 0.250 | 0.167 | … | 2.250 | 2.500 | 3.000 |
| 1-1⁄8 | 1.688 | 1.625 | 1.750 | 0.286 | 0.167 | 0.250 | 2.500 | 2.750 | 3.250 |
| 1-1⁄4 | 1.875 | 1.813 | 1.938 | 0.286 | 0.167 | 0.250 | 2.750 | 3.000 | 3.500 |
| 1-3⁄8 | 2.063 | 2.000 | 2.125 | 0.333 | 0.167 | 0.250 | 3.000 | 3.250 | 3.750 |
| 1-1⁄2 | 2.250 | 2.188 | 2.313 | 0.333 | 0.167 | 0.250 | 3.250 | 3.500 | 4.000 |
| 1-5⁄8 | 2.438 | 2.375 | 2.500 | … | … | 0.250 | 3.500 | 3.750 | 4.250 |
| 1-3⁄4 | 2.625 | 2.563 | 2.688 | 0.400 | … | 0.250 | 3.750 | 4.000 | 4.500 |
| 1-7⁄8 | 2.813 | 2.750 | 2.875 | … | … | 0.250 | 4.000 | 4.250 | 4.750 |
| 2 | 3.000 | 2.925 | 3.075 | 0.444 | … | 0.250 | 4.250 | 4.500 | 5.000 |
| 2-1⁄4 | 3.375 | 3.300 | 3.450 | 0.444 | … | 0.250 | 4.750 | 5.000 | 5.500 |
| 2-1⁄2 | 3.750 | 3.675 | 3.825 | 0.500 | … | 0.250 | 5.250 | 5.500 | 6.000 |
| 2-3⁄4 | 4.125 | 4.050 | 4.200 | 0.500 | … | 0.250 | 5.750 | 6.000 | 6.500 |
| 3 | 4.500 | 4.425 | 4.575 | 0.500 | … | 0.250 | … | 6.500 | 7.000 |
הקש על יישומי ברגי קצה
בניית בניין
סוג זה של מחבר משמש לעתים קרובות בעת בניית מבני מתכת, צינורות, גשרים ומגדלים.
שימוש תעשייתי
בסביבות תעשייתיות, ניתן להשתמש בבריחים במנועים או במכונות לחיבורים עמידים בפני רעידות. הם יכולים לשמש גם לחיבור חלקים בתוך מכונות או מכשירים הדורשים בקרת הידוק מדויקת למרחקים ארוכים.
יישומי טמפרטורה גבוהה
ברגים מתאימים ליישומים בטמפרטורה גבוהה בשל יכולתם לסבול חום קיצוני מבלי לאבד את השלמות.
שימוש ברכב וימי
ניתן למצוא ברגים גם ביישומי תחבורה רבים, כגון מכוניות או סירות. הם אידיאליים לתיקון רכיבי רכב ממונעים כמו מערכות פליטה, קווי דלק, בלמים ומערכות מתלים בשל יכולת החיבור המאובטחת שלהם.
כיצד אנו מייצרים ברגים עם קצה ברז
שלב 1: בדיקת חומר גלם וחיתוך חומר גלם
חומר הגלם נבחר בהתאם ליישום. כמו כל יצרני הברגים האחרים, גם אנו בוחרים את החומר לשימוש ומבצעים בדיקה כימית ופיזית של חומר הבר העגול. לאחר מכן נבחר חומר הגלם של הבר העגול בהתאם לגודל, ולאחר מכן חיתוך אותו לאורך הנדרש. תהליך זה מתבצע בכל תהליכי ייצור הברגים, האומים והחתיכים.
שלב 2: תהליך חישול חם
תהליך החישול החם מיושם לייצור ברגים ואומים. במהלך הזיוף, ראש הבורג/אום מעוות על ידי חימום אינדוקציה. לאחר מכן, מתבצעים חישובים כדי לקבוע את האורך הנדרש, לגבש מחדש את טמפרטורת המתכת ולהתכופף לצורה ולגודל הנדרשים.
שלב 3: חישול
בשלב הבא, לאחר פרזול, החומר מחולל לאחידות ומקל על עיבוד שבבי. כל שלושת הייצור של האומים, הברגים והחתיכים כוללים תהליך זה.
שלב 4: ניקוי וקיצוץ
גימור פני השטח הוא השלב הבא בתהליך ייצור האומים, הברגים והחתיכים. חישול וניקוי האומים, הברגים והחתיכים במכונת פיצוץ יריות הופכים את פני השטח לחלקים ומסירים כל אבנית או כתמים. לאחר מכן, חומר הגישה ליד הראש מוסר על ידי חיתוך/ציור. תהליך זה ישים רק לאומים וברגים.
שלב 5: תהליך הפיכה
השלב הבא של ייצור אגוזי ברגים הוא תהליך הסיבוב. ראשית, החומר מעובד למידות הנדרשות, בדרך כלל נעשה על ידי מכונת CNC. תהליך זה נעשה כדי להסיר עודפי חומר ולשמור על קוטר המגרש.
שלב 6: גלגול חוט
זהו תהליך מכני שבו חוטים נוצרים בצורה קרה ונעשה עם שני קוביות. האחד נייח, והשני הוא קובייה נעה שלמעשה מפעילה לחץ על הברגים והחתיכים.
שלב 7: טיפול בחום
טיפול בחום נעשה כדי לחזק את הברגים, האומים והחתיכים. תהליך זה כולל התקשות חומרים בתנור קרבוריזציה בגז בטמפרטורה של 850-900 מעלות ולאחר מכן מרווה באמצעי הקירור. כל התהליכים מתועדים ביוגרי נתונים.
שלב 8: פוספטציה
פוספטינג הוא תהליך כימי של טיפול במשטח. פעולות מבוצעות כדי לשנות את פני השטח של הבורג, האום או החתך. שכבות מתכת-פוספט מסיסות נוצרות בעבודה, מה שמשפר את התפקוד והמשיכה האסתטית של המוצר.
שלב 9: אריזה ושיגור
לאחר השלמת כל השלבים לעיל, המוצרים נשלחים לבדיקה ובדיקה. ראשית, הם נבדקים ביסודיות עבור רמות הקשיות, דיוק ההברגה, חוזקם וכו'; ברגע שהם עוברים את כל ההליכים הללו, שרוולי הגנה מוכנסים בזמן האריזה כדי למנוע נזק לחוט ולאריזה.
למה לבחור בנו
יש לנו מגוון מתקדם ומקיף של יכולות כולל הנדסה, מו"פ, אב טיפוס, ייצור בהתאמה אישית, עיבוד מדויק ובדיקות. החומרים שלנו מגיעים מבתי היציקה הנחשבים והקפדניים ביותר בעולם. אנו שומרים על מלאי של מחברים בהיקף של מיליוני דולרים במחסן המוצרים שלנו, המאפשר לנו לבחור, לארוז ולזרז במהירות את הזמנת בריח הברז שלך.
אנו גאים לשרת את המפיצים, EPCs, OEM ו-MRO לקוחות שלנו ברחבי העולם.
ברגי קצה הברז שלנו עומדים בתקני ASTM, ANSI, ASME, SAE, API, NAS, AN, MS, NACE, ISO, DIN ו-KS הישימים.
השווקים שלנו כוללים תחבורה ברכבת, ציוד רפואי, תעופה וחלל, ספינות, מוליכים למחצה, נפט וגז, תרופות, פטרוכימיה וזיקוק, מזון ומשקאות וכו'.
שאלות נפוצות
ש: מה ההבדל בין חתך קצה ברז לבין בורג חתך?
ש: למה משמש בורג בורג?
ש: האם לחתיכים יכולים להיות חוטים שונים בכל קצה?
ש: מהם היתרונות של ברגים חתיכים?
ש: איך מודדים ברגים בולטים?
ש: היכן להשתמש בבורג בורג?
ש: מהן המאפיינים של ברגים חתיכים?
ש: מה ההבדל בין בורג לבריח?
ש: מהי הקיבולת של בורג בורג?
ש: איך מייצרים ברגים חתיכים?
תגיות פופולריות: ברגים קצה ברז, יצרנים, ספקים, מפעל ברגים לקצה ברז
